630 Filter Press Bertekanan Hidrolik Tertutup Mbantu Perusahaan Kimia ing Pangurangan Air Lumpur sing Efisien

1. Latar Belakang Pelanggan
Perusahaan kimia alus skala gedhe spesialis ing produksi zat antara pewarna. Sajrone proses produksi, perusahaan iki ngasilake akeh lumpur industri kanthi viskositas dhuwur sing ngemot pelarut organik. Mesin press filter tradisional asli perusahaan iki ngadhepi telung masalah utama: kandungan kelembapan lumpur sawise pengeringan tetep dhuwur (mesthi ngluwihi 50%), filtrasi terbuka nyebabake penguapan pelarut organik sing parah, sing ora mung mbebayani keamanan nanging uga nggawa risiko denda lingkungan. Kajaba iku, metode bongkar muat manual nyebabake efisiensi produksi sing kurang lan intensitas tenaga kerja sing dhuwur kanggo para pekerja.
2. Solusi
Sawise investigasi ing lokasi lan verifikasi teknis, kita nggawe kustomisasiMesin press filter otomatis hidrolik sing disegel 630solusi kanggo perusahaan iki. Peralatan iki nggunakake desain struktur pelat filter sing disegel, kanthi efektif ngilangi masalah penguapan pelarut lan nyukupi syarat tahan ledakan sing ketat saka industri kimia. Sistem hidrolik tekanan tinggi bisa nyedhiyakake tekanan kerja 1,6 MPa, lan digabungake karo kain filter lan pelat filter sing dirancang khusus, kasil ngontrol kandungan kelembapan kue filter ing ngisor 30%.
Piranti iki dilengkapi sistem kontrol otomatis PLC canggih, sing nyuda kebutuhan intervensi manual kanthi signifikan. Ngelingi sifat korosif bahan kimia, kita wis milih pelat filter sing digawe saka polipropilena (PP) sing dikuatake kanggo njamin operasi peralatan sing stabil ing jangka panjang ing lingkungan kanthi asam kuat, alkali kuat, lan pelarut organik.

3. Asil Implementasi
Sawise peralatan kasebut dioperasikake, prestasi sing luar biasa digayuh: kandungan kelembapan kue filter mudhun saka asline 50%-55% dadi 28%-32%, lan efisiensi dehidrasi mundhak 40%; wektu pangolahan saben batch dikurangi saka 4 jam dadi 2,5 jam, lan kapasitas produksi mundhak 60%; mundhut penguapan pelarut mudhun saka 8% dadi kurang saka 0,5%, kanthi lengkap memenuhi standar emisi perlindungan lingkungan; mode operasi dikurangi saka mbutuhake 2 pekerja saben shift dadi kanthi lengkap entuk operasi tanpa awak, lan biaya tenaga kerja dikurangi 100%.

4. Umpan Balik Pelanggan
"Press filter sing disegel 630 wis ngrampungake masalah produksi kita kanthi lengkap," ujare manajer produksi pelanggan. "Ora mung entuk efek dehidrasi sing ngluwihi pangarepan, nanging sing luwih penting, iki ngidini produksi sing resik, ngilangi rasa kuwatir babagan masalah lingkungan. Tingkat otomatisasi dhuwur, sing nyuda intensitas tenaga kerja para pekerja kanthi signifikan." Saiki, peralatan iki wis beroperasi kanthi stabil sajrone 18 wulan lan wis dadi peralatan utama ing jalur produksi pelanggan.
5. Ekspansi Aplikasi
Adhedhasar kasus sing sukses iki, klompok kimia wis ngrancang kanggo ngenalake model peralatan sing padha menyang limang basis produksi liyane. Ing wektu sing padha, solusi iki uga bisa ditrapake kanggo kahanan kerja sing padha ing industri farmasi, elektroplating, lan petrokimia, nyedhiyakake pilihan sing bisa dipercaya kanggo skenario pamisahan padat-cair sing akeh panjaluke.