Prosedur operasi iki ngemot informasi sing dibutuhake kanggo panggunaan peralatan sing cocog kanthi bener lan aman. Sadurunge masang lan nggunakake peralatan kasebut, sampeyan kudu maca prosedur operasi iki dhisik lan nggunakake mesin filter mung sawise sampeyan nguwasani panggunaan, informasi keamanan, lan kabeh pancegahan. (Kanggo rincian luwih lanjut, delengen Manual Operasi Pangguna.)
- Nalika ngangkat mesin press filter, pasangake ing bolongan pengangkatan peralatan lan goleki pusat gravitasi peralatan sadurunge ngangkat (tali pengangkat kudu dipilih kanthi bener). Yen pelat filter kudu dicopot kanggo ngangkat model gedhe, ati-ati aja nganti ngrusak permukaan pelat filter utawa pigura nalika ngangkat, kanggo nyegah bahan nyemprot nalika menehi panganan.
- Sawise mesin press filter dipasang ing posisine, ukur ratane balok utama mesin press filter lan kontrol ing jarak ±2mm, kanthi deviasi diagonal saka rong balok utama ora ngluwihi 4mm. Yen ora, mesin press filter bakal ngalami deformasi balok utama lan nyemprotake bahan amarga tekanan sing ora rata nalika digunakake.
- Sadurunge nyoba operasi filter press, isi stasiun hidrolik nganggo lenga hidrolik miturut syarat ing manual operasi. Yen ora, bakal mengaruhi operasi normal stasiun hidrolik lan silinder lan nyebabake kerusakan ing pompa hidrolik. (Gunakake lenga hidrolik No. 46 utawa No. 68 ing suhu ruangan; gunakake lenga hidrolik No. 32 ing suhu endhek.)
- Aja mbukak kothak kontrol listrik kanggo ndemek terminal nalika mesin filter diuripake, lan aja mbukak kothak sambungan motor, yen ora, bisa uga ana kejutan listrik utawa salah operasi (sistem telung fase papat kabel).
- Sadurunge miwiti mesin, priksa manawa miwiti mesin filter press ora bakal nyebabake ciloko.
- Aja ngendhokke pelat filter nalika proses input filter press durung rampung, amarga bahan sing wis disaring bakal bocor, lan ing kasus sing parah, operator bisa ciloko.
- Nalika mesin press filter lagi mencet utawa narik pelat, aja nganti ngrambah antarane pelat filter kanggo ngatur kain filter, amarga bisa nyebabake ciloko. Yen sampeyan kudu ngatur kain filter, mandhegake operasi mencet utawa narik pelat.
- Aja mbongkar komponen hidrolik nalika stasiun hidrolik lagi mlaku, amarga lenga hidrolik tekanan dhuwur bisa nyemprot metu lan nglarani wong. Komponen hidrolik mung bisa dibongkar sawise stasiun hidrolik dikurangi tekanane (tekanan ≤ 0,05MPa).
- Yen alat ukur tekanan kontak listrik lan katup pengatur tekanan saka filter press rusak, kudu diganti kanthi cepet. Yen ora, stasiun hidrolik lan silinder bakal ana ing kahanan tekanan ultra-dhuwur sajrone wektu sing suwe, sing bakal nyepetake umur layanan stasiun hidrolik lan pipa lenga, nyebabake pipa lenga pecah, utawa malah silinder njeblug, lan ing kasus sing parah, operator bakal ciloko.
- Ganti lenga hidrolik kanthi rutin miturut syarat ing manual operasi, lan resiki katup lan pompa hidrolik kanthi tepat wektu. Yen ora, operasi normal stasiun hidrolik bakal kena pengaruh.
| Stasiun hidrolik - lenga hidrolik | |||
| Jinis lenga hidrolik | 32# | 46# | 68# |
| Suhu panggunaan | -10℃~10℃ | 10℃~40℃ | 45℃-85℃ |
| Mesin anyar | Saring lenga hidrolik sapisan sawise nggunakake 600-1000 jam | ||
| Pangopènan | Saring lenga hidrolik sapisan sawise nggunakake 2000h | ||
| Panggantos lenga hidrolik | Metamorfisme oksidasi: Werna dadi luwih peteng utawa viskositas mundhak | ||
| Kelembapan sing berlebihan, rereged sing berlebihan, fermentasi mikroba | |||
| Operasi terus-terusan, ngluwihi suhu layanan | |||
| Volume tangki lenga | |||
| 2.2Kw | 4.0Kw | 5.5Kw | 7.5Kw |
| 50L | 96L | 120L | 160L |
- Tekanan pangasilan ora kena ngluwihi tekanan filtrasi normal peralatan, yen ora bakal ana deformasi pelat filter lan deformasi unit utama.
- Tekanan mlebu udara (banyu) saka pelat filter membran ora kena ngluwihi tekanan sing wis ditemtokake. Tekanan udara lan banyu ing kamar kosong utawa setengah kebak dilarang banget, yen ora bakal ana kerusakan pelat filter membran lan deformasi unit utama. Sawise pengepresan kue filter rampung, tutup katup mlebu udara utawa banyu, banjur buang kabeh tekanan udara utawa banyu saka pelat membran sadurunge ngeculake silinder, yen ora bakal ana kerusakan peralatan utawa ciloko pribadi.
- Nalika nindakake pangopènan ing mesin press filter, pedhot sumber daya utama mesin press filter.
- Aja ngurangi jumlah pelat filter utawa pigura filter saka mesin press filter kanthi sembarangan kanggo nyegah kacilakan sing disebabake dening stroke pengepresan silinder sing ora cukup.
15. Kesalahan utama lan solusi
| Kaluputan | Alesan | Solusi |
| Ketidakstabilan swara utawa tekanan sing parah ing sistem hidrolik | 1. Pompa lenga kosong utawa pipa sedot macet. 2. Ana macem-macem barang ing permukaan kontak pelat filter. 3. Ana udara ing sirkuit lenga. 4. Pompa lenga rusak utawa aus. 5. Katup relief ora stabil. 6. Getaran pipa. | 1. Pengisian bahan bakar tangki lenga, ngatasi kebocoran pipa hisap. 2. Resiki permukaan segel. 3. Resikna udhara. 4. Ganti utawa ndandani. 5. Ganti utawa ndandani. 6. Kencengake utawa kuatake. |
| Tekanan ing sistem hidrolik ora cukup utawa ora ana | 1. Pompa lenga rusak. 2. Tekanane diatur kanthi ora bener. 3. Kekentalan lenga kurang banget. 4. Ana sawetara kebocoran ing sistem pompa lenga. | 1. Ganti utawa ndandani 2. Nyetel maneh 3. Ganti lenga sing memenuhi syarat 4. Ndandani sawise mriksa |
| Tekanan silinder oli sing ora cukup nalika kompresi | 1. Katup pelepas tekanan tinggi rusak utawa macet 2. Katup pambalik rusak 3. Cincin sealing piston gedhe rusak 4. Cincin segel tipe-O saka piston cilik rusak 5. Pompa lenga rusak 6. Kesalahan pangaturan tekanan | 1. Ganti utawa ndandani 2. Ganti utawa ndandani 3. Ganti 4. Ganti 5. Ganti utawa ndandani 6. Nyetel maneh |
| Tekanan silinder lenga sing ora cukup nalika bali | 1. Katup pelepas tekanan rendah rusak utawa macet 2. Cincin sealing piston cilik rusak 3. Ring segel tipe "O" piston cilik rusak | 1. Ganti utawa ndandani 2. Ganti 3. Ganti |
| Piston creep | Ana udara ing sirkuit lenga | Ganti utawa ndandani |
| Kebocoran serius antarane piring filter |
5. Pencet filter aliran sing ora katon, pipa filtrat kudu sejajar utawa luwih endhek tinimbang saluran filtrat pelat filter. | 1. Panggantos 2. Ngresiki 3. Pilih sing memenuhi syarat utawa ganti 4. Tambah gaya kompresi kanthi bener 5. Atur pipa |
| Plat filter rusak utawa cacat | 1. Tekanan filtrasi dhuwur banget 2. Suhu bubur kasebut dhuwur banget 3. Gaya kompresine dhuwur banget 4. Kacepetan filtrasi kecepet banget 5. Bolongan pakan diblokir 6. Mandheg nalika filtrasi | 1. Kurangi tekanan 2. Mudhunake suhu kanthi bener 3. Atur gaya kompresi kanthi bener 4. Kurangi kecepatan penyaringan 5. Resikna bolongan pakan 6. Aja mandheg nalika filtrasi |
| Sistem tekanan tambahan kerep digunakake | 1. Katup siji arah kontrol hidrolik ora ditutup rapet 2. Silinder lenga bocor | 1. Panggantos 2. Ganti segel silinder oli |
| Katup pambalik gagal | Elemen filter macet utawa rusak | Bongkar lan resiki utawa ganti katup pembalik |
| Ora bisa ngetutake program kasebut | Ana kerusakan komponen ing sistem hidrolik utawa sistem listrik | Ndandani utawa ngganti sawise inspeksi |
| Balok utama bengkong lan rusak | Pondasi sing ringkih utawa ora rata | Mbangun maneh utawa Nggawe Maneh |
Apa Sebab Ngutamakake Keamanan Filter Press?
Nglakoni pandhuan keamanan iki ora mung nglindhungi operator sampeyan saka ciloko nanging uga nyegah kerusakan peralatan sing larang lan downtime sing ora direncanakake. Ing Shanghai Junyi Filter Equipment Co., Ltd., kita ngrancang mesin press filter kanthi nggatekake keamanan lan nyedhiyakake pelatihan lan dhukungan sing lengkap kanggo mesthekake tim sampeyan ngoperasikake peralatan kanthi aman lan efisien.
Yen sampeyan duwe pitakon babagan syarat keamanan mesin filter press sampeyan utawa butuh solusi khusus kanggo aplikasi sampeyan, hubungi tim teknis kita saiki.
Wektu kiriman: 30-Apr-2026