Latar Belakang Proyek
Pelanggan iki minangka produsen baja domestik sing misuwur kanthi pirang-pirang jalur rolling panas lan rolling adhem ing saindenging lokasi pabrik. Sistem banyu pendingin sirkulasi sing ana gandhengane duwe kapasitas pangolahan total pirang-pirang ewu meter kubik saben jam. Sadurunge retrofit, pelanggan wis nggunakake saringan kranjang tradisional kanggo filtrasi kasar banyu sing sirkulasi. Nanging, amarga akeh kerak oksida wesi, terak las, lan rereged karat pipa sing ana ing banyu, saringan kranjang mbutuhake pembongkaran lan pembersihan manual saben 4 nganti 6 jam rata-rata. Iki ora mung ngonsumsi tenaga kerja sing signifikan nanging uga nyebabake fluktuasi tekanan pasokan banyu menyang jalur produksi amarga asring mati kanggo mbusak terak, sing mengaruhi banget kelangsungan proses rolling lan kualitas permukaan produk rampung.
Titik Nyeri Pelanggan
Masalah inti sing dilapurake ing lokasi fokus ing telung wilayah utama: Kapisan, frekuensi penyumbatan filter sing dhuwur banget—nalika shift wengi, asring ora ana wong sing bisa mbusak slag, sing nyebabake aliran banyu pendingin sing suda lan efisiensi penukar panas sing suda. Kapindho, saben pembongkaran lan pembersihan mbutuhake saluran pembuangan medium pipa, sing nyebabake mundhut banyu lan pemborosan energi sing akeh saben siklus pembersihan. Katelu, elemen saringan kranjang digawe saka struktur pelat berlubang siji lapisan, ing ngendi partikel gedhe nyangkut ing bolongan bolong lan angel dicopot kanthi lengkap; sawise digunakake bola-bali, kinerja filtrasi terus mudhun.
Pilihan Solusi
Sawise dianalisis, tim teknis kita nyaranakeFilter pembersih mandiri pneumatik JYSCF-219-316LRasional pemilihan kalebu: padatan sing tersuspensi ing banyu sing sirkulasi umume partikel atos, saengga metode peeling mekanik jinis scraper luwih cocog tinimbang backwashing; tekanan operasi sistem stabil ing kisaran 0,5 nganti 0,6 MPa, nyedhiyakake gaya penggerak silinder sing cukup kanggo nyukupi syarat kerokan; situs kasebut duwe pasokan udara terkompresi sing kasedhiya, ngilangi kebutuhan unit daya hidrolik tambahan utawa penggerak listrik; lan pipa sing ana nggunakake fitting sambungan cepet DIN11851, sing ngidini peralatan kasebut cocog lan dipasang langsung kanthi kerja retrofit minimal.
Proses Implementasi
Piranti kasebut dipasang ing saluran mlebu jalur cabang banyu pendingin rolling mill, ngganti saringan kranjang asli. Kabeh instalasi mung butuh 4 jam, kalebu nyopot peralatan lawas, ngangkat lan masang unit anyar, sambungan pipa saluran mlebu lan metu, instalasi jalur udara sing dikompres, lan kabel listrik kanggo katup bal blowdown bermotor. Sajrone commissioning, nilai pemicu tekanan diferensial kanggo pembersihan disetel dadi 0,05 MPa. Frekuensi aktuasi silinder awal disetel dadi scraping otomatis saben 6 jam, kanthi durasi mbukak katup blowdown disetel dadi 8 detik.
Asil Operasional
Sajrone sasi kapisan operasi, para insinyur lapangan kita nganakake patang kunjungan tindak lanjut. Data sing direkam nuduhake yen interval pembersihan rata-rata kanggo filter wis ditambah saka pembersihan manual sadurunge saben 4 jam dadi aktuasi otomatis saben 8 nganti 10 jam. Kajaba iku, jumlah terak sing dibuwang sajrone saben blowdown otomatis luwih sithik tinimbang jumlah total sing sadurunge dicegat dening saringan kranjang, nuduhake yen efisiensi pembersihan dhewe saka layar kawat baji luwih unggul tinimbang struktur pelat sing dilubangi. Tekanan diferensial ing sistem banyu pendingin tetep konsisten ing 0,03 MPa, lan penukar panas pelat hilir ora ngalami alarm suhu dhuwur amarga aliran banyu sing ora cukup.
Sing luwih narik kawigaten saka manajemen pelanggan yaiku penghematan biaya tenaga kerja. Sadurunge, siji operator saben shift ditugasake full-time kanggo ngresiki saringan; sawise retrofit, posisi kasebut ditugasake maneh menyang peran inspeksi keliling sing ngawasi pirang-pirang peralatan. Owah-owahan siji iki nggampangake beban kerja saben dina kanggo telung operator. Kajaba iku, amarga proses reresik ora perlu nguras pipa maneh, penghematan saben wulan ing konsumsi banyu lan energi diterjemahake dadi pangurangan biaya operasi sing cukup gedhe.
Umpan Balik Pelanggan
Manajer peralatan pelanggan menehi penilaian langsung nalika panampa proyek:"Masalah paling gedhe sing dirampungake unit iki dudu presisi filtrasi, nanging stabilitas lan ketenangan pikiran. Biyen kita wedi karo alarm penyumbatan dadakan nalika shift wengi lan akhir minggu—saiki wis mlaku kanthi otomatis meh tanpa intervensi. Scraper iki nduweni kekuwatan sing cukup kanggo ngresiki rereged sing lengket banget kaya kerak oksida wesi, lan katup blowdown ora tau macet."Sabanjure, pelanggan ngreplikasi solusi retrofit sing padha ing rong jalur produksi tambahan.
Wektu kiriman: 26 Juni 2026